凸點分離后鍵合面的金面積比測量解決方案1. 背景隨著封裝微型化和空間節省技術在現代電子設備中提高產品的整體性能，倒裝芯片鍵合（FCB）應用越來越多，其特點是安裝占地面積小，布線距離縮短。2.應用倒裝芯片鍵合涉及通過金凸塊將片上電JI鍵合至印制電路板（PCB）電JI。在不添加額外布線的情況下，鍵合強度直接影響電路的導電性。由于鍵合合金有助于增強鍵合強度，因此檢測人員通過測量非合金的金電JI的面積比能夠確定凸點和電路板間的鍵合度。3.奧林巴斯解決方案奧林巴斯的DSX1000數字式顯微鏡通過與高數值孔徑/低像差

　　晶圓樣品上的電路圖案顯微觀察檢測解決方案當需要對晶圓樣品的電路圖案和顏色進行顯微觀察時，傳統的方法是對前者進行暗場照明、對后者進行明場照明，并在這兩種技術之間反復切換。因為在創建報告時需要為每種技術采集圖像，所以這種觀察方法非常耗時。 晶圓明場 晶圓暗場奧林巴斯的解決方案用于執行半導體/FPD檢測的MX63/MX63L工業顯微鏡提供了一種可有效

　　鋼材晶粒度的評估可以使用圖像分析軟件對鐵和鋼的晶粒大小進行符合工業標準的評估。應用：一般來說，隨著晶粒的變小，鐵和鋼會變得越來越硬，也越來越脆。得益于各種CX型熱處理方法，人們生產出了晶粒得到了優化的鋼和鐵的終產品。通常在一些工業標準中，如：JIS，鐵素體的晶粒大小被表述為“晶粒度”（也被稱為G值、GS或粒徑）。晶粒越小，晶粒度越大。將鋼材切割出來，埋在樹脂中，進行表面拋光，并進行浸蝕后，可以通過顯微鏡觀察的方式確定其晶粒度。而在過去，評估晶粒度要使用附加在書面工業標準中的標準晶粒度圖譜完成：將被測材料與

　　鋼中非金屬夾雜物金相分析解決方案背景非金屬夾雜物是在制造過程中嵌入到鋼材中的化合物材料。夾雜物的化學來源各有不同，并會使鋼材呈現出不同的機械屬性，如：可成形性、強韌性、機械加工性和耐腐蝕性。一般來說，夾雜物越少，或夾雜嚴重程度越低，鋼材的質量就越高。因此，分析和記錄鋼材中非金屬夾雜物的情況是控制鋼材質量的重要環節。挑戰在北美和南美，ASTM E45是分析鋼材中非金屬夾雜物的主要標準。質量控制實驗室過去使用，還將繼續使用ASTM的圖表比較方法對夾雜物進行分析。操作人員使用這種方法，將光學顯微鏡下的實時圖像與

　　使用數碼顯微鏡檢驗接合線半導體制造和引線鍵合半導體通過使用精密工藝進行制造。引線鍵合是其中一項制程，使用焊接金線、鋁線或銅線將集成電路上的電JI連接至引線框架。引線直徑可能小至10微米，而且焊接精度需JQ至 2 到 3 微米。焊接引線所需的精度等級意味著：即使輕微的振動也有可能造成接合不良，從而導致電子器件故障。制造商會檢驗半導體中的引線鍵合是否有缺陷，如引線斷開、引線間距偏移、接合分離或剝離以及移位。因為半導體以大批量方式制造，因此一般用高速、自動化設備進行檢驗，提供每個芯片的結果（“合格/不合格”）。

　　數碼顯微鏡檢驗剎車片表面汽車制動器是至關重要的安全組件?，F代盤式制動器的工作原理為：剎車片壓緊制動盤，從而產生摩擦力讓汽車減速。摩擦會在剎車片上產生許多應力和熱量，因此它們需由耐用材料制成。大多數剎車片由 20 多種材料復合而成，各材料的比例對制動力和功能具有重大影響（如熱穩定性、噪音和發熱）。為促進確保制動器正常工作，制造商用顯微鏡仔細觀察剎車片，以便檢驗其材料是否已正確復合。視復合物而定，會使用不同的觀察方式來對它們進行檢驗。對于這項應用，數碼顯微鏡為不二之選，因為它們可實現明場、暗場、微分干涉(DI

　　簡介在半導體集成電路的制造過程中，硅晶圓被切割成單獨的芯片，然后再組裝到引線框上，封裝成電子芯片。傳統的切割工藝使用一種非常鋒利的刀片切割硅晶圓，以得到單獨的芯片。然而，刀片切割會出現問題。特別是，無論刀片有多鋒利，都會向芯片和作為整體的晶圓施加應力。為了獲得越來越小、越來越薄的芯片，以及轉而使用低k值（介電常數）電介質和銅材料，需要在使用刀片切割晶圓之前采用激光技術在晶圓表面刻蝕開槽，以克服電介質材料的頂層部分和亞表面裂紋等問題。激光開槽是一個需要分兩步完成的工藝。先使用激光在穿透晶圓表面幾層到正好進入

　　電子產品的顯微測量解決方案(電子器件/半導體行業)隨著電子設備，比如計算機、相機和智能手機等的日益小型化，其電子零組件，比如引線框架和連接器也變得越來越小。例如，電氣連接端子引腳之間的正常距離現在僅有0.2mm。 在印制電路板里，很薄的板也有涂層。這種涂層的同質性檢驗是產品質量的關鍵因素。印刷電路板上需要涂覆J*薄的鍍層，檢查鍍層的均勻性對于產品質量非常關鍵?！穹稚⒛芰y量●關鍵尺寸的自動測量★分散能力測量此方案可以對印刷電路板（PCB）鍍銅厚度進行測量：測量通孔或微盲孔中鍍銅厚度的分布。包括凹痕深度或通

　　機械加工行業的顯微測量分析解決方案（汽車/機械零部件行業）切割、鉆孔、拋光和銑削金屬部件時，部件可能會出現很多類型的小缺陷。為了生產出高質量的零件，必須在生產過程中密切監測劃痕、裂縫、氣孔大小和污染物。為了生產高質量的零件，就要在生產過程中對劃痕、裂縫、氣孔大小和污染物進行嚴格監測?！窈缚p變形 ●相和感興趣區域測量 ●顆粒分布★焊接變形上海鑄金分析儀器有限公司可為測量焊接過程中的熱變形測量提供解決方案。偏心距、多垂線長度和焊喉A尺寸的測量非常方便，該解決方案能夠對焊接變形進行詳細而可定量的測量。這些測量對

　　金相學的解決方案(金屬|鑄造業_金相檢驗|測量|成像|分析)金相學在材料開發、進料檢驗、產品和生產控制、以及失效分析方面普遍使用?！袷褂媒攸c法測量晶粒尺寸 ●使用面積法測量晶粒尺寸●石墨球化率評價 ●高純鋼中非金屬夾雜物含量的測定 ●樣品圖像與參考圖像的對比★Solutions for Metallography (Metal / Casting Industries)Traditionally, metallography is the study of the microscopic structur

　　金屬冶金、橡膠塑料等行業金相分析實驗室、光譜分析儀實驗室、力學試驗室、可靠性實驗室等理化實驗室儀器整體解決方案-上海鑄金分析儀器有限公司

　　高強度緊固件硬度測試解決方案為了確保各類螺栓緊固件產品質量滿足要求，不僅要對其化學成分、靜態和動態力學性能進行測試，還要采用不同硬度測試方法對其進行微損或無損評估。而硬度測試方法的選擇，往往取決于最終用戶的要求，通常，最終產品的質量檢測報告中，硬度值會作為其中一項力學評估參數。ZwickRoell的萬能硬度計不僅為Johann Maier生產的緊固件提供了直觀，高效的測試軟件，而且其力值范圍完全滿足高性能螺栓螺母的硬度測試要求。ZwickRoell為Johann Maier提供的ZHU250CL布洛維

　　高強度緊固件靜態拉伸測試解決方案作為重要結構的連接件，高強度緊固件廣泛應用于風電，建筑，汽車及航空航天等領域，對保障設備的安全運行至關重要。Johann Maier公司作為德國的高性能緊固件制造商之一，以各種不同的產品種類為航空航天，石油及賽車等行業提供高強度，耐高溫和耐腐蝕緊固件。公司首席執行官奧利弗朗（Oliver Lang）解釋說: “ZwickRoell的萬能材料試驗系統保證了可靠的測試結果，進而保證了我們產品的*高質量，*高JQ度和**安全性?！盳wickRoell為這一目標提供了全面的測試解決